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鈑金件折彎的基本順序有哪些?(1)由內到外進行折彎;(2)由小到大進行折彎;(3)先折彎特殊形狀，再折彎-般形狀;(4)前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉。較長工件折彎時，頭、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件彈起傷及身體；成型時，應按“先蓋后底”順次加工產品，且鈑金加工時應進行配合，若因角度、尺寸公差不到位、折彎變形等導致配合困難，折彎組應安排專人校形處理；鈑金加工折彎過程中要做到眼明手快，人機配合一致，精力集中，與操作無關人員不得站在機床附近；圓弧加工依據R選用模具，下模可選用比圓弧模稍大的“V”槽，若用直D、尖刀等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的太長，避免工件表面出現明顯刀痕；機床在工作狀態(tài)下，嚴禁在機床正面將手從模具下方伸入機床后方調整后定位規(guī)及維修機床；對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時，彎曲時速度不能太快，要讓上下模緩慢吻合，以免造成模具損壞及影響人身安全；壓死邊時，角度不得低于40°；樣品加工時，必須用廢料試折達到圖紙要求后方可成型，且對本次鈑金加工有影響的工藝問題應記錄、報告給相關項目工程師；上料時，對工件的正確把持方法，一是拇指在料的上方，其余四指在料的下方；二是對于加工較小的工件，要用鉗子代替手夾住工件。對于折彎較薄、較小的工件，速度也要緩慢，以免人機配合不一致導致工件變形；工作時，上下模下限位置要控制恰當，工件彎曲后剛好能取出為佳，折彎速度要合理，一般來講，上模距離工件折彎面2~5mm時開始減速，這樣即安全效率又高；鈑金加工時是保持工作場地整潔及車間通道暢通，消防器材旁、消防通道內不得擺放任何物體。圓弧加工依據R選用模具，下模可選用比圓弧模稍大的“ V”槽，若用直D、尖刀等“趕壓”成型時，注意折彎段之間距離不可拉的太長，避免工件表面出現明顯刀痕；