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激光切開無毛刺、皺、精度高。對許多機電制作行業來說，因為微機程序控制的現代數控激光切開體系能方便切開不同形狀與尺度的工件，它往往比沖切、模壓工藝被優先選用;盡管激光切開機的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具耗費，無.須修補模具，還節省換模具時刻，然后節省了加工費用，降.低了生產成本，所以從總體上考慮是合算的。在工業制作體系占有份量很重的金屬加工業，許多金屬資料，不論它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切開。但是，對高反射率資料，如金、銀、銅和鋁合金，因為它們也是好的傳熱導體，因而激光切開很困難，乃至不能切開。激光切開過程中添加與被切資料相適合的輔.助汽體。鋼切開時利用氧作為輔.助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化資料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切開聚一類塑料運用壓縮空氣，棉、紙等易燃資料切開運用惰性汽體。進入噴嘴的輔.助汽體還能冷卻集合透鏡，.止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。切開速度與資料切開效.果的數控激光切開機在切開時切開速度的挑選其實也很重要，好的切開速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確.定，因為資料的厚薄度，材質不同，熔點凹凸，熱導率大小以及熔化后的表面張力等要素，切開速度也相應的改變。首要體現：1、切開速度適.度.地提.高.能.改.善切斷質量，即切斷略有變窄，切斷表面平坦，同時可減小變形。2、切開速度過快使得切開的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快.速將熔化的切開熔體立.即吹掉而構成較大的后拖量，伴隨著切斷掛渣，切斷表面質量下降。3、當切開速度太低時，因為切開處是等離子弧的陽，為了維持電弧本身的安穩，陽.斑駁或陽區要在離電弧z近的切縫鄰近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞多的熱量，因而使切斷變寬，切斷兩側熔融的資料在底緣集合并凝結，構成不易清理的掛渣，而且切斷上緣因加熱熔化過多而構成圓角。4、當速度很低時，因為切斷過寬，電弧乃至會熄滅。由此可見，杰出的切開質量與切開速度是分不開的。

激光切割的廣泛應用:激光切割加工是隨著制造技術不斷改進而產生的，是利用能量聚焦原理來發揮作用，在技術的、標準的推動下，社會對精密儀器、模具制造、產品加工方面的要求更加精益求精，因此，激光切割的出現恰恰能夠滿足人們的需要，此外，通過與計算機、機器人相關設施的配套，激光切割更標準。激光切割加工能夠保持切割垂直型，方向性，切割的切口大小能夠準確抱我，同時能夠保持切割口表面的光滑與穩定等等，激光切割的應用涉及到各個方面。激光切割在金屬制造、切割方面更是應用廣泛，利用銅、鈦等金屬，還包括新材料、合成加工產品等，在新材料產業快速發展的階段，對激光切割的應用更加重要，在飛機制造、航天器械的制造等，這些需要精密制造的相關器械。激光束聚焦成很小的光點其小直徑可小于0.1mm)，使焦點處達到很高的功率密度可超過106W/cm2)。這時光束輸入(由光能轉換)的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散部分，材料很快加熱至汽化濕度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫。切邊熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時得用氧作為輔助氣體與溶融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。大多數有機與無機物都可以用激光切割。在工業制造占有分量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切割(目前使用的激光切割系統可切割工業用鋼的厚度已可接近20mm)。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數瞬間急劇提高)。激光切割加工無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發揮其重現性好的優勢。作為層疊模具的優先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層(熱影響區)，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優勢，由此提高了使用壽命。

一、影響激光切割加工精度的幾個重要因素： 1、激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光后的光斑越小，激光切割外協加工精度越高，特別是切縫較小，光斑可達0.01mm。 2、工作臺的走位精度決定著激光切割外協加工的重復精度，工作臺精度越高，爐輥切割的精度越高。 3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。 4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同，即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。 二、激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？ 1、焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。 2、切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都一定要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。 3、嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。 光加工無毒無害、清潔衛生，符合各國出產環保需要，避免腐蝕、絲印等技能所構成的束縛。激光集合后光斑直徑很小，加工精密，對加工資料的熱影響區小，工件基本上不變形。激光束可透過通明物對隔層或密封容器內德工件加工，可以集合到波長級高能量光斑進行微區加工，可以結束一些常規方法無法完結的技能。激光切割加工靈活性強無需模具和輔佐耗材的準備，無論是單件產品、多種少批量產品或不一樣圖文的加工需要，都可即時加工。加工本錢低、操作簡略激光加工不需要額外增加其它上班和耗材，只需激光器正常工作，可長期接連加工。加工速度快，本錢賤價，可由計算機控制完結自動化出產，操作簡略更改便利。